Mehr Aufträge schneiden — mit weniger Material und weniger Programmierzeit.
Eine Software für Laser, Plasma, Autogen und Wasserstrahl. AutoNest spart bis zu 15 % Material, automatische Werkzeugzuweisung 60–90 % der Programmierzeit. Direkter Hersteller-Support aus Maintal.
Die CAD/CAM-Software, die Ihre Schneidanlage verkauft.
150+ Postprozessor-Switches passen FiNest an jede Maschine an — ohne Code-Änderung. Auf Wunsch White-Label, Co-Branding und gemeinsame Pre-Sales-Demos. Über 30 Jahre OEM-Zusammenarbeit.
FiNest in Ihrem Portfolio. Modulare Margen, deutscher Hersteller-Support.
Modulares Lizenzmodell mit 17 Paketen — Sie verkaufen genau das, was der Kunde braucht. Pre-Sales-Engineering, Schulung, Co-Marketing und Lead-Sharing aus dem Vertriebsgebiet.
FiNest ist die professionelle CAD/CAM- und Nesting-Software der CAM Concept GmbH (Maintal, Deutschland) für thermische Schneidverfahren und Wasserstrahl — Laser, Plasma, Autogen und Wasserstrahl. Sie automatisiert den gesamten Workflow von der CAD-Datei bis zum NC-Code: automatische Werkzeugzuweisung reduziert die Programmierzeit um 60–90 %, AutoNest True-Shape spart bis zu 15 % Material, die optimierte Bearbeitungsreihenfolge kürzt die Bearbeitungszeit um 20–40 %. Über 150 Postprozessor-Switches machen FiNest auf jeder Maschine weltweit lauffähig (Trumpf, Bystronic, Messer, ESAB, Hypertherm, Ridder, Eckert, HSG, SENFENG u.v.m.). Modular aus 17 Paketen — Sie zahlen nur, was Sie nutzen.
So funktioniert's
Vom CAD zum geschnittenen Bauteil — in drei Schritten.
01
CAD importieren oder zeichnen
DXF, DWG, IGES, STEP oder DSTV — direkt rein. FiNest erkennt Innen- und Außenkonturen, Schneidrichtung, Bohrungen und Markierungen automatisch. Geometrie-Validierung läuft im Hintergrund.
02
Werkzeuge & Nesting — automatisch
AutoNest True-Shape verschachtelt Bauteile auf das Blech, Werkzeugzuweisung läuft nach Material, Dicke und Flächenklasse. Restbleche werden automatisch erfasst und beim nächsten Auftrag zuerst genutzt — bis zu 15 % weniger Verschnitt.
03
NC-Code generieren & schneiden
Postprozessor erzeugt NC-Code mit 150+ Switches passgenau für Ihre Maschine. Die optimierte Bearbeitungsreihenfolge kürzt 20–40 % Bearbeitungszeit, Subroutinen reduzieren das Programm um bis zu 90 %.
KI-generiert
Vom NC-Code zur Schneidanlage
150+ Postprozessor-Switches passen FiNest auf jede Maschine an — auch synchronisierte Multi-Head-Bearbeitung.
Trumpf, Bystronic, Messer, ESAB, Hypertherm, Amada, LVD, Microstep, Ridder, HSG (inkl. LXDS) — Steuerungen Siemens, Fanuc, Beckhoff, Heidenhain. Wenn Ihre Anlage nicht im Standard-Portfolio ist, schreiben wir den Postprozessor passend zu.
Eine Software für alle wichtigen Schneidverfahren.
Statt einem Tool-Zoo pro Maschine: ein konsistenter Workflow für Laser, Plasma, Autogen, Wasserstrahl, Nesting und 3D-Fasen — mit über 150 Postprozessor-Switches für jede Maschine weltweit.
Drei Module, die FiNest seit Jahren Kunden gewinnen.
Jede Funktion mit nachweisbarem Effekt aus echten Kunden-Workflows. Kein Marketing-Sprech.
Modul · BEVEL
−50 % Nacharbeit
3D-Fasen direkt aus der Anlage
V, Y, K, X und variable Fasen schon beim Schneiden — Bauteile kommen schweißbereit aus der Maschine. Fasen-Offset wird automatisch berechnet, kein manuelles Nachgrinden mehr.
Echte Konturen verschachteln statt Rechtecke. Restbleche kommen automatisch in eine wachsende Bibliothek und werden beim nächsten Auftrag zuerst genutzt — der größte Hebel für dauerhafte Materialeinsparung.
Pierce-First, Inner-Before-Outer, Tool-Sorting, Common-Cut — automatisch im Postprozessor verdrahtet. Synchronisierte Multi-Head-Bearbeitung. Subroutinen reduzieren das NC-Programm um bis zu 90 %.
Was Geschäftsführer und Arbeitsvorbereiter über FiNest sagen.
Echte Stimmen aus dem deutschen Stahlbau und der Lohnfertigung — keine anonymen "Kunde X".
„FiNest hat unsere Programmierzeiten drastisch verkürzt und die Materialausnutzung deutlich verbessert. Der persönliche Support direkt vom Entwickler ist unschlagbar."
„FiNest optimiert komplexe Geometrien per Klick und reduziert den Verschnitt deutlich – ein wichtiger Erfolgsfaktor für unser Projekt."
„Erstklassiger Support – zuverlässig, flexibel und professionell. Uneingeschränkt empfehlenswert!"
„Materialverschnitt erheblich reduziert, Prozesse optimiert – eine Investition, die sich schnell auszahlt!"
Alle Zitate mit ausdrücklicher Genehmigung der genannten Personen veröffentlicht.
Lizenz-Modell
Modular. Sie zahlen nur, was Sie nutzen.
FiNest ist in 17 Module aufgeteilt: ein Basis-Paket plus 14 Add-Ons plus 2 Spezial-Module. Sie konfigurieren ein Lizenz-Bundle, das genau zu Ihrer Anlage, Ihren Schneidtechnologien und Ihrer Mitarbeiterzahl passt — und erweitern es, wenn Ihr Geschäft wächst.
Praktisch jede Schneidmaschine weltweit über 150+ konfigurierbare Postprozessor-Switches. Bestätigt: Siemens (Sinumerik 840D, 810D), Fanuc (0i, 30i), Beckhoff (TwinCAT), Heidenhain (iTNC, TNC) plus herstellerspezifische Steuerungen für Trumpf, Bystronic, ESAB, Messer, Koike, Microstep, Ridder, LVD, Eckert, HSG (LXDS für chinesische Faserlaser via Cypcut), ProMax und Wazer (Wasserstrahl), Dreher (Coil/Strip). Wenn Ihre Anlage nicht im Standard ist, schreiben wir den Postprozessor passend zu.
Was kostet FiNest?
FiNest ist modular: ein Basis-Paket plus 14 Add-Ons plus 2 Spezial-Module. Sie zahlen nur für die Module, die Sie tatsächlich nutzen — und können später erweitern. Ein konkretes Angebot bekommen Sie typischerweise innerhalb eines Werktages, sobald wir Ihre Maschinen, Schneidtechnologien und Arbeitsplatz-Anzahl kennen.
Wie lange dauert die Einführung?
Standard ist eine 1- bis 3-tägige Schulung beim Kunden vor Ort, inklusive Postprozessor-Anpassung an Ihre vorhandene Anlage. Nach der Einführung sind NC-Programmierer typischerweise innerhalb einer Woche produktiv. Bei Komplettumstellung des Vorgängersystems kalkulieren wir 2-4 Wochen Übergangsphase.
Kann FiNest 3D-Fasen schneiden?
Ja, mit dem Spezial-Modul BEVEL: V, Y, K, X und variable Fasen mit Winkel von 0°-45° (links und rechts), Fasen-Höhe und Steg-Breite. Funktioniert mit Ridder- und Microstep-Aggregaten. Customer-Impact: bis zu 50 % weniger Nacharbeit, weil Bauteile schweißbereit aus der Anlage kommen.
Wie funktioniert die ERP-Integration?
Mit dem Add-On ERP Integration: Schnittstellen für SAP, proALPHA, Microsoft Dynamics und Infor — Auftragsdaten, Stücklisten, Zeit- und Kostenrückmeldung sowie MES-/PPS-Anbindung. Zusätzlich existiert eine eigene, sichere FiNest REST-API mit Endpoints für Auftragsverwaltung, Bauteil-Zuweisung, Tafel-Management und manuelles Nesting — bereits produktiv im Kundeneinsatz. Kundenspezifische Anbindungen sind auf Anfrage möglich.
Gibt es eine kostenlose Testversion?
Wir bevorzugen die kostenlose Live-Demo mit Ihren eigenen Bauteilen — typisch 30-60 Minuten, online oder vor Ort. Sie sehen sofort, wie viel Zeit und Material FiNest in Ihrem Betrieb spart, statt Wochen mit einer Trial-Version zu verbringen. Demo anfragen geht oben über den Button.
Sehen Sie FiNest mit Ihren eigenen Bauteilen.
30 Minuten, Live-Demo, Ihre eigene DXF — am Ende wissen Sie, wie viel Zeit und Material FiNest in Ihrem Betrieb sparen würde.
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