KI-generiert

Funktion · 3D-Fasen für Schweißnaht-Vorbereitung

Schweißnahtvorbereitung beginnt im Schneidprogramm — nicht am Schleifplatz.

V-, Y-, K-, X- und variable Fasen mit unabhängigen Winkeln links/rechts (0–45°), Stegbreite, Startwinkel/Endwinkel. Tiefe OEM-Integration mit Ridder, Microstep und Wasserstrahl-Taper. Schweißfertige Bauteile direkt von der Schneidanlage — bis zu 50 % weniger manuelle Nacharbeit.

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Symbolbild (KI-generiert): Plasma-3D-Fasenschneiden für Schweißnahtvorbereitung

Schnellantwort

FiNest's Spezial-Modul BEVEL ermöglicht 3D-Fasenschneiden direkt aus der Anlage — Schweißnahtvorbereitung wird Teil des Schneidprogramms statt nachgelagerte Schleifarbeit. Unterstützt sind V- (symmetrisch, Standard für Stumpfnähte), Y- (asymmetrisch, einseitige Nähte), K- (beidseitig, Doppel-Kehlnähte), X- (Doppel-V, dicke Bleche) und variable Fasen mit wechselnden Winkeln entlang der Kontur. Fasenwinkel links/rechts unabhängig (0°-45°), Fasenhöhe separat einstellbar, Stegbreite (Wurzelspalt) exakt konfigurierbar. Tiefe OEM-Integration mit Ridder- und Microstep-Schwenkaggregaten plus Wasserstrahl-Taper-Kompensation. Realistischer Effekt für Stahlbau- und Apparatebau-Lohnfertiger: bis zu 50 % weniger Schweißnaht-Nacharbeit, Bauteile kommen schweißbereit aus der Anlage.

Welche Fasen-Typen FiNest beherrscht

V-Fasen (symmetrisch)

Standard für Stumpfnähte — gleiche Winkel links und rechts (typisch 30°/30° oder 22.5°/22.5°). Geeignet für die meisten Schweißbaugruppen im Stahlbau und Apparatebau, wenn beidseitig zugänglich geschweißt wird.

Y-Fasen (asymmetrisch)

Für einseitige Schweißnähte — unterschiedliche Winkel links/rechts. Typisch wenn die Schweißnaht nur von einer Seite zugänglich ist (z.B. Behälterinnenseite). Stegbreite (Wurzelspalt) konfigurierbar.

K-Fasen (beidseitig)

Für Doppel-Kehlnähte — symmetrische Fasen oben und unten. Häufig in Stahlbau und Schwermaschinenbau bei dickeren Querschnitten und beidseitigen Kehlnähten.

X-Fasen (Doppel-V)

Für dicke Bleche (typisch ab 12-15 mm) — symmetrische V-Fasen oben und unten. Reduziert Schweißgut-Volumen, weniger Verzug bei dicken Querschnitten, schnelleres Schweißen.

Variable Fasen

Wechselnde Fasenwinkel entlang der Kontur — z.B. wenn eine Schweißnaht mit veränderlichen Winkeln benötigt wird. Startwinkel, Endwinkel und Übergang frei konfigurierbar. Automatische Winkelberechnung pro Element.

Tiefe OEM-Integration

Spezifische Unterstützung für 3D-Fasenschneidköpfe (Plasma, Laser), Schwenk-Aggregate von Ridder und Microstep, Wasserstrahl mit Taper-Kompensation, Plasma mit Faseneinheit, 5-Achs-Bearbeitung. Die OEM-Postprozessoren sind über Jahre im Feld gereift.

Unterstützte Anlagen

Branchen + Aggregate mit hohem 3D-Fasen-Hebel

Stahlbau (DIN EN 1090) Apparatebau Druckbehälter Schwermaschinenbau Schweißkonstruktion mit Fasenpflicht Ridder Schwenk-Aggregat Microstep Schwenk-Aggregat Plasma mit Faseneinheit Wasserstrahl 5-Achs

Der wirtschaftliche Hebel ist am größten bei Branchen mit hohem Schweißanteil (Stahlbau, Druckbehälter, Schwermaschinenbau) und dickeren Blechen (>10 mm). Bei dünneren Blechen ist die Fasenpflicht oft geringer — dort ist BEVEL eher Komfort als Pflicht. Aggregat-Empfehlung kommt aus der Engineering-Beratung mit Ihrem Maschinenpark.

Häufige Fragen

Wie viel Nacharbeit spare ich tatsächlich?
Die Sales-Doku gibt bis zu 50 % Reduktion der Nachbearbeitung an. Realistisch: bei dickeren Blechen (>10 mm) mit Standard-Schweißnaht-Anforderungen kommen Bauteile direkt schweißbereit aus der Maschine — null manuelle Schleifarbeit. Bei höchsten Anforderungen (Druckbehälter, Stahlbau-Hochfest) bleibt eine Sichtprüfung und ggf. Mikro-Korrektur, aber der Hauptaufwand entfällt.
Welche Fasen-Aggregate werden unterstützt?
Tiefe Integration mit Ridder (3D-Fasen, AB-Aggregat) und Microstep — beide deutsche/europäische OEM-Partner. Plus Plasma-Faseneinheiten (verschiedene Hersteller), Wasserstrahl mit Taper-Kompensation, klassische 3D-Fasenschneidköpfe und 5-Achs-Bearbeitung. Bei Sonderaggregaten passen wir den Postprozessor an.
Wie sind die Fasen-Parameter konfigurierbar?
Sehr granular: Fasenwinkel links und rechts unabhängig (0°-45°), Fasenhöhe links/rechts separat, Stegbreite (Wurzelspalt) exakt einstellbar, Startwinkel und Endwinkel für variable Fasen. Pro Bauteil oder pro Kontur einstellbar — Sie können bei Bedarf an einer Kontur unterschiedliche Fasen für verschiedene Abschnitte definieren.
Funktioniert das auch bei Innenkonturen?
Ja. Innenkonturen können ebenfalls 3D-Fasen bekommen — typisch bei Bauteilen die rundum geschweißt werden (Flansche, Anschlussstücke). Innen/Außen-Trennung wird im Schneidplan automatisch berücksichtigt.
Was kostet das Spezial-Modul BEVEL?
BEVEL ist eines der zwei Spezial-Module bei FiNest (das andere ist Multiaxis). Preis hängt von Maschinen-Konfiguration und Lizenz-Modell ab — fragen Sie ein Angebot an. Für Stahlbau- und Apparatebau-Lohnfertiger amortisiert sich das Modul typisch innerhalb weniger Monate durch entfallene Nacharbeit.
Wie wirkt sich das auf die Schneidzeit aus?
3D-Fasen sind langsamer als gerade Schnitte — Sie brauchen typisch 1.5x bis 3x die Zeit eines geraden Schnitts gleicher Länge, abhängig von Fasenwinkel und Material. Aber: Das ist immer noch deutlich schneller als nachträgliches Schleifen. Plus: bei dicken Blechen mit X-Fasen schneiden Sie effektiv weniger Material weg, was die Gesamt-Bearbeitungszeit reduziert.

Sehen Sie es mit Ihrer Maschine.

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