CAD/CAM-Software für Plasmaschneidanlagen.

Konventionell, HD, Underwater. V/Y/K/X-Fasen direkt beim Schneiden, synchronisierte Multi-Head-Bearbeitung. Für Messer, ESAB, Kjellberg, Hypertherm und mehr — mit deutschem Hersteller-Support.

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Schnellantwort

FiNest deckt alle Plasma-Verfahren ab — konventionell, HD, Underwater — mit bestätigten Postprozessoren für Messer, ESAB, Kjellberg, Hypertherm, Microstep, Koike. Killer-Features für Plasma: V/Y/K/X-Fasenbearbeitung mit automatischem Fasen-Offset (bis 50 % weniger Nacharbeit dank schweißbereiter Bauteile), synchronisierte Multi-Head-Bearbeitung mit Zonen-Bearbeitung und Kollisionsvermeidung, HD-Plasma-spezifische Pierce-Strategien.

Kauf-Trigger

Typische Plasma-Probleme, die FiNest adressiert

Brennerkollisionen oder ungleichmäßige Bauteilverteilung bei mehreren Plasmaköpfen
Fasen-Offset wird heute manuell/erfahrungsgetrieben gesetzt — Schweißnaht-Nacharbeit entsteht
HD-Plasma-Qualität schwankt je Material und Dicke (Pierce-Brände, ungleiche Kanten)
Verzug durch falsche Schneidfolge bei dicken Blechen oder Sandwich-Materialien
Stahlbau/Schiffbau: viele Schweißbaugruppen, hoher Vorbereitungs-Aufwand
Multi-Brenner-Großformatanlage, bei der das aktuelle CAM die Köpfe nicht synchronisiert

Anlagenfit prüfen lassen — Demo mit eigener DXF

Was FiNest für Plasmaschneiden besonders macht

V/Y/K/X-Fasenbearbeitung

Komplette 3D-Fasen direkt beim Schneiden — Schweißnaht-Vorbereitung in einem Arbeitsgang. Fasen-Offset wird automatisch berechnet.

Synchronisierte Multi-Head-Bearbeitung

Mehrkopf-Bearbeitung mit Zonen-Aufteilung und Kollisionsvermeidung — ideal für Stahlbau und Schiffbau.

HD-Plasma-Optimierung

Spezielle Schneid-Strategien für High-Definition-Plasma mit angepasster Pierce-Logik und Stromstärken-Steuerung.

Underwater-Plasma

Wassertisch- und Unterwasser-Schneiden unterstützt — reduzierte Wärmeverzerrung, weniger Lärm, weniger Rauch.

Optimierte Anfahrtswege

Lead-In-Geometrie automatisch vermeidet kritische Bauteil-Bereiche. Eckverzögerung verhindert Brandflecken.

Small-Hole-Technologie

Präzise Bearbeitung kleiner Lochdurchmesser mit angepassten Pierce- und Schneidparametern — saubere Lochwände auch bei kleinen Durchmessern, ohne Nachbearbeitung.

Optimierte Bearbeitungsreihenfolge mit Kühl-Strategie

Pierce-First lässt das Material zwischen Schnitten kühlen — weniger thermische Verzerrung, sauberere Geometrie.

Unterstützte Anlagen

Bestätigte Postprozessoren für gängige Plasmaanlagen

Messer Cutting Systems ESAB Suprarex Kjellberg HiFocus Hypertherm XPR Microstep Koike Esprit Eckert Lincoln Electric Thermal Dynamics

Auch für Sondermaschinen entwickeln wir Postprozessoren — ideal für Stahlbau, Schiffbau und Großbauteile-Fertigung.

Häufige Fragen

Welche Fasen-Aggregate werden unterstützt?

Bestätigt: Ridder und Microstep für 3D-Fasen-Köpfe. V/Y/K/X-Fasen mit Winkel von 0°-45° (links und rechts), variable Fasen entlang der Kontur, Fasen-Höhe und Steg-Breite konfigurierbar.

Wie funktioniert die synchronisierte Multi-Head-Bearbeitung?

FiNest verteilt Bauteile auf mehrere Brenner-Stationen mit synchronisierter Bewegung und automatischer Kollisionsvermeidung. Zonen-Bearbeitung erlaubt unabhängige Schneidaufgaben auf demselben Blech.

HD-Plasma vs. konventionelles Plasma — was unterstützt FiNest?

Beides — konventionelles Plasma für dicke Bleche bis ~150 mm, HD-Plasma (z.B. Hypertherm XPR) für höchste Qualität bis ~50 mm. Pierce-Strategien und Stromstärken werden je Verfahren passend gewählt.

Wie funktioniert die Small-Hole-Technologie beim Plasma?

Bei Lochdurchmessern unterhalb eines konfigurierbaren Schwellwerts schaltet der Postprozessor auf spezielle Schneidparameter — angepasste Geschwindigkeit, eigenes Pierce-Verhalten. Resultat: saubere Lochwände auch bei kleinen Durchmessern, ohne manuelle Nacharbeit.

Welche Steuerungen sind bestätigt?

Siemens, Fanuc, Beckhoff, Heidenhain plus herstellerspezifische Steuerungen wie Messer Global Control, ESAB Vision/Columbus, Kjellberg HiFocus, Hypertherm Phoenix. Über 150 konfigurierbare Switches passen den NC-Output exakt an Ihre Maschine an.

Sehen Sie es mit Ihrer Maschine.

Live-Demo mit Ihren eigenen Bauteilen, abgestimmt auf Ihre konkrete Anlage und Steuerung. 30-60 Min, online oder vor Ort.

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