Branche · Apparatebau

Hochwertige Werkstoffe sicher schneiden — mit weniger Nacharbeit und sauberer Dokumentation.

FiNest verbindet präzises Nesting, V/Y/K/X-Fasen für Druckbehälter-Schweißnähte, Bauteilmarkierung für Charge und Revision sowie Postprozessoren für Plasma, Wasserstrahl und Sondermaschinen — für Apparatebauer, die Edelstahl, Duplex und Sonderwerkstoffe sicher, nachvollziehbar und mit weniger Nacharbeit fertigen.

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Edelstahl
Plasma + Wasserstrahl in einer CAM
BEVEL
V/Y/K/X-Fasen für Druckbehälter-Schweißnähte
Charge
Bauteilmarkierung für EN 13445 / AD 2000
DE
Direkt-Support aus Maintal

Von führenden Industriekunden im Einsatz

ThyssenKrupp Steel EuropeAlfred Wagner Stahl-TechnikVon SchaewenH.G. RidderEckert Cutting

FiNest hat unsere Programmierzeiten drastisch verkürzt und die Materialausnutzung deutlich verbessert. Der persönliche Support direkt vom Entwickler ist unschlagbar.

Christine Wagner · Geschäftsführung · Alfred Wagner Stahl-Technik & Zuschnitt GmbH

Hebel-Übersicht

Wo FiNest im Apparatebau den ROI macht.

Annahme-Beispiel: Apparatebauer mit 30–40 t Edelstahl/Duplex pro Monat, Schwerpunkt Druckbehälter und Sonderapparate für Chemie/Pharma

Heute

  • Materialeinsatz (Annahme): Edelstahl 1.4301/1.4404, Duplex 1.4462
  • Manuelle V/Y/K/X-Fasen heute: Schweißnaht-Vorbereitung in der Schweißerei
  • Verschnitt durch manuelles Nesting: höher als möglich — bei teurem Material teuer
  • Bauteilmarkierung: Etikett oder Stempel im Nachgang

Mit FiNest

  • Materialausnutzung: +5–10 % bei hochwertigen Werkstoffen (5.000–9.000 €/t)
  • Schweißnaht-Nacharbeit: −15 bis −30 % (Bevel direkt aus Schneidanlage)
  • AV-/Programmierzeit: −20 bis −40 % durch Auto-Konturanalyse + Subroutinen
  • Fehlteile bei kleinen Losgrößen: deutlich reduziert durch NC-Simulation und Markierung

Im Apparatebau zahlt sich FiNest weniger über reine Tonnage aus, sondern über vermiedene Fehlteile, höhere Materialausnutzung bei teuren Werkstoffen und sauberere Nachverfolgbarkeit. Bei 30 t Edelstahl/Monat und Materialwerten zwischen 5.000–9.000 €/t bringen schon 5 % bessere Ausnutzung jährlich einen sechsstelligen Hebel — die genaue Rechnung machen wir mit Ihren echten Auftragsdaten in der Demo.

ROI-Rechner öffnen Konkrete Berechnung im Demo

Was Apparatebauer mit FiNest gewinnen

Teure Edelstahl- und Duplexbleche besser ausnutzen

Bei Materialwerten von 5.000–9.000 €/t bringt jedes Prozent bessere Ausnutzung sofort spürbares Geld. True-Shape-Nesting mit Common-Cut, integrierte Restblechverwaltung mit Material- und Chargen-Buchung — auch bei kleinen Losgrößen, vielen Einzelteilen und Sondergeometrien.

V/Y/K/X-Fasen direkt für Druckbehälter-Schweißnähte

Definierte Schweißnahtvorbereitung an Mantelschüssen, Böden, Stutzen und Verstärkungsringen — direkt aus dem Schneidkopf. Variable Fasen entlang der Kontur, Fasen-Höhe und Steg-Breite konfigurierbar. Bestätigt mit BEVEL-Aggregaten gängiger Hersteller. Spart manuelle Schweißkanten-Vorbereitung.

Bauteilmarkierung für Charge, Position, Werkstoff, Revision

Powder-Marking und Center-Punching im selben NC-Programm — eindeutige Bauteil-Zuordnung über die gesamte Fertigungskette. Charge, Position, Werkstoff und Revision werden direkt am Bauteil markiert, automatisch aus den Auftragsdaten gezogen. Grundlage für Rückverfolgbarkeit nach EN 13445, AD 2000, ASME.

Plasma + Wasserstrahl je nach Werkstoff und Qualität

Plasma für produktive Schnitte an Edelstahl mittlerer Dicken, Wasserstrahl für wärmeempfindliche Werkstoffe, Sichtteile, plattierte Bleche und überall, wo keine Wärmeeinflusszone gewünscht ist. Beide Verfahren in einer CAM-Software — der richtige Prozess pro Bauteil, nicht pro Maschine.

Sondergeometrien aus Behälter- und Kolonnenbau sicher programmieren

Mantelabwicklungen, Bodenformen, Stutzenausschnitte, Verstärkungsringe, Segmentzuschnitte — direkt aus DXF/DWG/STEP. Auto-Konturanalyse erkennt Bohrungen, Markierungen und Fasen-Information automatisch. Variable Bauteile mit hoher Geometrie-Komplexität pro Auftrag, kein Standard-Serienkatalog.

Postprozessor-Anpassung für Sondermaschinen, Fasenköpfe, Kombianlagen

150+ konfigurierbare Switches passen den NC-Output exakt an Ihre Anlage an — Fasenkopf-Logik, Markierungs-Sequenz, Materialwechsel, Rüst-Codes. 91 produktive Konfigurationen im Kundeneinsatz, anpassbar ohne Code-Änderung. Sondermaschinen und Kombianlagen werden in Spezifikations-Sessions abgebildet.

Wiederholbare Technologiedaten je Material und Dicke

Schnittparameter für Edelstahl, Duplex, Nickelbasis und Sonderwerkstoffe sind in der Technologie-Datenbank pflegbar — Geschwindigkeit, Gas, Pulsation, Pierce-Logik je Material und Dicke. NC-Programme werden reproduzierbar, Bedienerwissen wird systematisiert.

Direkter deutscher Hersteller-Support

Kein Callcenter, keine Warteschleife. Sie sprechen direkt mit dem Entwicklerteam in Maintal — über 30 Jahre Erfahrung mit Apparatebau-, Stahlbau- und Schwerstahl-Fertigung. Postprozessor-Anpassungen, Schulungen und Updates aus einer Adresse.

Onboarding

So starten Sie mit FiNest im Apparatebau

  1. 01

    Musterauftrag analysieren

    30–60 Min, online oder vor Ort. Sie schicken uns 2-3 typische Bauteile aus laufenden Aufträgen — Werkstoffe, Dicken, Maschinen-Konfiguration, Fasen- und Markierungs-Anforderungen. Wir importieren live in FiNest und zeigen Nesting, Sequenz und NC-Output.

  2. 02

    Postprozessor + Technologiedaten konfigurieren

    Wir passen den FiNest-Postprozessor exakt an Ihre Schneidanlage und Aggregate an. Technologiedaten für Edelstahl, Duplex und Sonderwerkstoffe werden gepflegt. Standard-Anlagen typisch 2-4 Wochen, Sondermaschinen mit klaren Meilensteinen.

  3. 03

    Pilotfertigung mit echten Apparatebau-Aufträgen

    1–3 Tage Schulung beim Kunden, dann Pilot mit 2-3 Echt-Aufträgen — inklusive Nesting, Bauteilmarkierung und Fasen-Validierung. Ihre AV-Mitarbeiter sind typisch innerhalb einer Woche produktiv.

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30–60 Min, online oder vor Ort. Sie schicken uns 2-3 typische Bauteile aus laufenden Aufträgen — wir zeigen Nesting, Fasen, Markierung und NC-Output live, mit Ihren echten Daten.

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Häufige Fragen aus dem Apparatebau

Unterstützt FiNest Fasenschnitte für Druckbehälter-Schweißnähte?
Ja. V/Y/K/X-Fasen mit Winkel von 0°–45° (links und rechts), variable Fasen entlang der Kontur, Fasen-Höhe und Steg-Breite konfigurierbar — bestätigt mit BEVEL-Aggregaten gängiger Hersteller. Fasen-Offset wird automatisch berechnet, kein manuelles Korrigieren am NC-Code. Geeignet für Mantelschüsse, Stutzen, Verstärkungsringe und Bodenkonturen.
Kann FiNest Edelstahl, Duplex und Sonderwerkstoffe abbilden?
Ja. Die Technologie-Datenbank ist offen pflegbar — Schnittparameter für Edelstahl 1.4301/1.4404, Duplex 1.4462, Nickelbasis-Werkstoffe (z.B. Inconel, Hastelloy), plattierte Bleche und Aluminium. Geschwindigkeit, Gas, Pulsation, Pierce-Logik je Material und Dicke konfigurierbar. Postprozessor passt den NC-Output je Material automatisch an.
Wie hilft FiNest bei Chargenrückverfolgung und Bauteilmarkierung?
Powder-Marking und Center-Punching werden im selben NC-Programm gesetzt — Position, Charge, Werkstoff und Revision werden automatisch aus den Auftragsdaten am Bauteil markiert. Grundlage für die Dokumentationskette nach EN 13445, AD 2000 oder ASME. Markierungs-Inhalt und Zeichensatz konfigurierbar pro Anlage.
Ist Wasserstrahl neben Plasma sinnvoll integrierbar?
Ja, beide Verfahren in einer Software. Wasserstrahl bei wärmeempfindlichen Werkstoffen (Sichtteile, plattierte Bleche, dünne Edelstähle, hochlegiert) — keine Wärmeeinflusszone, keine thermische Verzerrung. Plasma bei produktiven Standard-Schnitten an Edelstahl mittlerer Dicken. Der richtige Prozess pro Bauteil — nicht pro Maschine.
Können Stutzen, Ringe, Mantelzuschnitte und Sonderkonturen verarbeitet werden?
Ja. Mantelabwicklungen, Bodenformen, Stutzenausschnitte mit Eintauchwinkel, Verstärkungsringe und Segmentzuschnitte werden direkt aus DXF/DWG/STEP übernommen. Auto-Konturanalyse erkennt Bohrungen, Markierungen und Fasen-Information. Variable Geometrien pro Auftrag, kein Serien-Katalog nötig.
Wie werden Revisionen und Zeichnungsänderungen in der AV beherrschbar?
Bauteile werden mit Revisions-Stand markiert, NC-Programme werden je Revision separat archiviert. Bei Zeichnungsänderung erkennt FiNest die geänderten Konturen und bietet ein Re-Programmieren des betroffenen Bauteils — der Rest des Auftrags bleibt produktiv. Revisions-Sicherheit ist Teil der Dokumentationskette.
Kann FiNest an vorhandene Schneidanlagen und Fasenköpfe angepasst werden?
Ja, das ist die Standard-Antwort. 91 produktive Postprozessor-Konfigurationen im Kundeneinsatz, 150+ konfigurierbare Switches passen NC-Output an Ihre Anlage exakt an — auch Sondermaschinen, Kombianlagen, kundenspezifische Markierprozesse und Fasenkopf-Geometrien. Anpassung typisch 2-4 Wochen, mit klaren Meilensteinen.
Ersetzt FiNest Normnachweise nach EN 13445, AD 2000 oder ASME?
Nein. Zertifizierung und Normnachweis bleiben Aufgabe Ihrer Konstruktion und Qualitätssicherung. FiNest unterstützt aber die Fertigungs- und Dokumentationskette: Bauteile sind eindeutig markiert (Charge, Werkstoff, Revision), NC-Programme sind reproduzierbar archiviert, Schweißnahtvorbereitung ist im Schneidprozess definiert. Die Audit-Spur bleibt sauber.