Branche · Stahlbau

Weniger Schleifen in der Schlosserei. Mehr Tonnage durch die Maschine.

FiNest ist auf typische Stahlbau-Prozesse ausgelegt: Fasen direkt beim Schneiden, effiziente Programmierung von Multi-Head-Plasma- und Autogenanlagen sowie Subroutinen für wiederkehrende Serienbauteile.

Stahlbau-Demo anfragen Angebot anfordern

Oder direkt anrufen: +49 (0) 6181 423260

Schwerstahl

Plasma + Autogen ohne Dicken-Grenze

DSTV

Tekla / Advance Steel kompatibel

−50 %

weniger Schweißnaht-Nacharbeit

Direkt-Support aus Maintal

Von führenden Industriekunden im Einsatz

FiNest optimiert komplexe Geometrien per Klick und reduziert den Verschnitt deutlich – ein wichtiger Erfolgsfaktor für unser Projekt.

Jan Dzudzeck · Sales & Blanking Expert · Bilstein Group

Demo-Vorbereitung

Stahlbau-Demo-Checkliste — was Sie für die Demo brauchen.

Datei-Formate, Anlagen-Infos, Demo-Inhalte, was Sie nach der Demo bekommen.

Checkliste ansehen

Wirtschaftlichkeit

Wo FiNest im Stahlbau-Betrieb ansetzt.

Annahme-Beispiel: mittelständischer Stahlbauer mit 2 Plasma-/Autogen-Anlagen und Schweißnaht-Nacharbeit als Engpass

Typische Ausgangslage

Materialeinsatz (Annahme) Konstruktionsstahl-Mix
Manuelle V/Y/K/X-Fasen heute Winkelschleifer in der Schlosserei
Verschnitt durch manuelles Nesting höher als möglich
Programmieraufwand bei Wiederhol-Bauteilen jedes Bauteil einzeln

Mit FiNest

Schweißnaht-Nacharbeit −50 % Aufwand (Bevel direkt aus Maschine)
Materialeinsatz −15 % Verschnitt mit AutoNest True-Shape
NC-Programmierung −60 bis −90 % Zeit durch Auto-Konturanalyse + Subroutinen
Bearbeitungszeit auf der Maschine 20–40 % schneller (optimierte Reihenfolge)

Warum gerade Stahlbau: Die V/Y/K/X-Fasenbearbeitung zahlt sich im Stahlbau besonders schnell aus, weil Schweißnaht-Vorbereitung sonst manuell mit dem Winkelschleifer in der Schlosserei läuft. Die konkrete Amortisation hängt von Anlagen-Mix, Auftrags-Tonnage und aktuellen Nacharbeits-Stunden ab.

*Prozent-Werte sind FiNest-Standard-Claims aus Marketing-Pack 2026 (Bevel-Nacharbeit −50 %, Verschnitt −15 %, Programmierzeit −60 bis −90 %, Bearbeitungszeit −20 bis −40 %). Die konkrete Wirkung hängt von Anlagen-Mix, Bauteil-Geometrien und aktuellem Workflow ab — wir rechnen das in der Demo individuell durch.

Was FiNest im Stahlbau-Betrieb verändert

V/Y/K/X-Fasen direkt aus der Maschine

Schweißnaht-Vorbereitung beim Schneiden — Knotenbleche, Anschlussplatten und Rippen kommen schweißbereit aus der Anlage. Bis zu 50 % weniger Nacharbeit, kein manuelles Anfasen mit dem Winkelschleifer mehr. Bestätigt mit 3D-Fasen-Aggregaten von Ridder und Microstep.

Plasma + Autogen für Schwerstahl

Brennschneiden für dicke Stähle — die Materialstärke ist anlagen-, nicht software-begrenzt. Vorwärm-Strategien werden je Material und Dicke automatisch gewählt — inklusive Vorwärmzeit, Pierce-Verzögerung und Sauerstoff-Druck-Rampen. Synchronisierte Multi-Head-Bearbeitung für maximalen Tonnage-Durchsatz.

Subroutinen für Wiederholbauteile

Stahlbau-Aufträge enthalten oft Serien gleichartiger Bauteile (Laschen, Rippen, Knotenbleche). Subroutinen reduzieren das NC-Programm um bis zu 90 % — schnellerer Programm-Transfer, weniger Steuerungs-Last, bessere Übersicht beim Bediener.

Markieren + Körnen im selben Programm

Powder-Marking und Center-Punching werden in dasselbe NC-Programm integriert — Montage-Markierungen, Bohrbild-Körnungen und Schneiden in einem Setup. Spart Maschinenrüstzeit und sichert die Bohrbild-Übertragung in nachgelagerte Bohrwerke.

Thermisch optimierte Schneidfolge

Pierce-First mit Pause-Zyklen lässt das Material zwischen Schnitten kühlen — entscheidend bei dicken Blechen, um Verzug an dünnwandigen Anschluss-Bauteilen zu vermeiden.

Direkter deutscher Hersteller-Support

Kein Callcenter, keine Warteschleife. Sie sprechen direkt mit dem Entwicklerteam in Maintal — über 30 Jahre Erfahrung in Stahlbau-, Schiffbau- und Schwerstahl-Fertigung.

Onboarding

So starten Sie mit FiNest

01

Live-Demo mit echtem Stahlbau-Auftrag

30–60 Min, online oder vor Ort. Wir importieren eine DXF/DWG/STEP-Datei aus Ihrem Auftragsspektrum, nesten und programmieren live — auf Ihre Plasma-/Autogen-Anlage und Aggregate abgestimmt.
02

Konfiguration + Angebot in 24 h

Wir konfigurieren das Bundle (Basis + AutoNest + BEVEL + Multiaxis falls nötig + Schulung + Wartung) und schicken ein verbindliches Angebot binnen eines Werktages.
03

Schulung vor Ort, dann produktiv

1–3 Tage Schulung beim Kunden, inklusive Postprozessor-Anpassung an Ihre Anlage und Aggregate. Ihre NC-Programmierer sind typisch innerhalb einer Woche produktiv.

Live-Demo mit einem Ihrer Stahlbau-Aufträge.

30–60 Minuten, mit Ihren CAD-Daten, auf Ihre Plasma-/Autogen-Anlage abgestimmt. Sie sehen sofort, wie viel Schleifarbeit, Material und Programmierzeit FiNest in Ihrem Betrieb spart.

Demo anfragen Angebot anfordern

Häufige Fragen aus dem Stahlbau

Welche Plasma- und Autogen-Anlagen unterstützt FiNest für Stahlbau?

Plasma bestätigt: Messer Cutting Systems, ESAB Suprarex, Kjellberg HiFocus, Hypertherm XPR, Microstep, Koike. Autogen bestätigt: Messer, ESAB Crossbow/Suprarex, Koike Aron, Zinser, MicroStep MG, Eckert. Über 150 konfigurierbare Postprozessor-Switches passen FiNest exakt an Ihre Anlage und Aggregate an.

Wie funktioniert die V/Y/K/X-Fasenbearbeitung?

Bestätigt mit 3D-Fasen-Aggregaten von Ridder und Microstep. V/Y/K/X-Fasen mit Winkel von 0°-45° (links und rechts), variable Fasen entlang der Kontur, Fasen-Höhe und Steg-Breite konfigurierbar. Fasen-Offset wird automatisch berechnet — kein manuelles Korrigieren am NC-Code.

Wir verarbeiten Bleche bis 200 mm — geht das?

Ja. FiNest setzt keine software-seitige Dicken-Grenze — die maximale Materialstärke ist anlagenseitig bestimmt. Über die Postprozessor-Switches lassen sich Pierce-Zeiten, Vorwärmpläne und Sauerstoff-Druck-Profile passend zur Anlagen-Spezifikation konfigurieren.

Können wir Multi-Brenner-Anlagen synchron fahren?

Mehrere Brenner-Stationen synchron oder zonen-aufgeteilt. Auto-Verteilung der Bauteile auf die Brenner mit automatischer Kollisionsvermeidung beim Verfahren. Konfigurierbar für gleiche oder unterschiedliche Schneidaufträge je Brenner — entscheidend für Tonnage-Durchsatz im Stahlbau.

Welche Datei-Formate kann FiNest importieren?

DXF, DWG, IGES, STEP und DSTV werden direkt unterstützt — DSTV ist im Stahlbau zentral für Übergaben aus Tekla, Advance Steel und anderen Stahlbau-CAD-Systemen. Welche DSTV-Inhalte konkret in die NC-Ausgabe übernommen werden, klären wir im Demo-Termin anhand Ihrer Beispiel-Dateien.

Schneiden + Markieren + Körnen in einem Programm?

Powder-Marking und Center-Punching werden in dasselbe NC-Programm integriert — ein Setup, ein Programm, ein Auftrag. Wichtig im Stahlbau für Montage-Markierungen und Bohrbild-Körnungen, die sauber in nachgelagerte Bohrwerke übertragen werden müssen. Spart Maschinenrüstzeit deutlich.

Wir haben eine ältere Brennschneidanlage — passt FiNest auch darauf?

Retrofit-Projekte sind ein typischer Use-Case. Über Postprozessor-Switches passen wir die NC-Ausgabe an die Steuerung Ihrer Anlage an — auch für ältere Steuerungen mit individueller NC-Syntax. Gibt es Ihren Maschinen-Typ noch nicht im Pool, schreiben wir den Postprozessor passend zu.