True-Shape-Nesting mit Restblechverwaltung.

AutoNest verschachtelt echte Bauteilkonturen statt rechteckiger Bounding-Boxes. Plus Common-Cut, Brückenschnitt, automatische Restblech-Bibliothek — bis zu 15 % weniger Materialverschnitt.

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Schnellantwort

FiNest AutoNest ist das Spitzen-Nesting-Modul (auch Verschachtelungs- oder Schachtelsoftware genannt) für True-Shape-Verschachtelung — echte Bauteilkonturen statt rechteckiger Bounding-Boxes, mit Rotation und Spiegelung in 1°-Schritten. In Kombination mit Common-Cut (geteilte Schneidkante zwischen Bauteilen), Brückenschnitt (Bauteile bleiben verbunden) und automatischer Restblech-Bibliothek erreichen Lohnfertiger typisch 12-18 % Materialeinsparung gegenüber manueller Anordnung. Funktioniert für alle vier Schneidverfahren — Laser, Plasma, Wasserstrahl, Autogen.

Kauf-Trigger

So rechnen Sie den Material-Hebel für Ihren Betrieb

Aktueller Material-Einsatz pro Monat (Tonnen / m² / Tafeln) — typischer Hebel: −15 % Verschnitt
Durchschnittliche Verschnittquote heute (manuell oder einfaches Nesting) — Vergleichswert für Demo
Anteil Wiederholteile vs. Einzelaufträge — bei hoher Wiederholquote lohnt UP-Technik zusätzlich
Restblech-Quote: wie viele Restbleche bleiben heute ungenutzt im Lager liegen?
Maschinenzeit pro Auftrag — Common-Cut spart zusätzlich Schneidzeit
Material-Preis pro kg / m² — bestimmt den €-Hebel pro Einsparungs-Prozent

Anlagenfit prüfen lassen — Demo mit eigener DXF

Was AutoNest besonders macht

True-Shape-Verschachtelung

Echte Bauteilkonturen statt rechteckiger Bounding-Boxen. Bauteile mit konkaven Aussparungen nehmen andere Bauteile auf — typisch 10-20 % weniger Verschnitt.

Common-Cut

Benachbarte Bauteile teilen sich eine Schneidkante — weniger Schneidzeit, weniger thermische Belastung, kein Verschnitt zwischen den Teilen.

Brückenschnitt

Bauteile bleiben über kleine Stege verbunden — leichteres Handling beim Entnehmen, sauberer Transport, kein Verkippen kleiner Teile.

Restblech-Bibliothek

Jedes Restblech wird automatisch erfasst, mit Lagerort versehen und beim nächsten Auftrag zuerst geprüft. Größter realer Hebel für Materialeinsparung.

Rotation und Spiegelung

AutoNest probiert Rotationen (1°-Schritte) und Spiegelungen, um die optimale Anordnung zu finden — ohne dass Sie es manuell vorgeben müssen.

Sondergeometrien

Verschachtelung in nicht-rechteckigen Blechen, runden Tafeln, Sondertafeln mit Stempelflächen und Damage-Spots.

Unterstützte Anlagen

Nesting funktioniert mit jeder Bauteil-Geometrie

Bracket Disc Plate Gusset Hex L-Profile Strip Cover

True-Shape-Nesting bringt den größten Materialvorteil bei unregelmäßigen Bauteilen mit konkaven Aussparungen — Brackets, Gussets, Cover-Plates mit Innenkonturen, Hex-Parts. Bei rein rechteckigen Bauteilen ist der Unterschied geringer.

Häufige Fragen

Wie viel Material kann ich mit Nesting wirklich sparen?

Realistisch 10-20 % gegenüber manueller Anordnung, plus weitere 5-10 % durch Restblech-Wiederverwendung. Kunden von FiNest sehen typisch 12-15 % Gesamteinsparung im stabilen Betrieb.

Wie lange braucht AutoNest für einen typischen Auftrag?

FiNest AutoNest kalkuliert ein Nesting für 50-500 Bauteile in Sekunden bis 1-2 Minuten. Komplexe Geometrien mit sehr vielen Rotationsvarianten dauern entsprechend länger, aber bleiben in der Regel unter 5 Minuten.

Wie funktioniert die Restblech-Bibliothek?

Nach jedem Schneidauftrag wird das verbleibende Restblech automatisch vermessen und im Inventar gespeichert (Geometrie + Lagerort). Beim nächsten AutoNest-Lauf prüft das System zuerst, ob passende Bauteile aus Restblechen geschnitten werden können — bevor neue Tafeln aus dem Lager geholt werden.

Kann ich AutoNest manuell nachbearbeiten?

Ja. FiNest erlaubt die manuelle Korrektur einzelner Bauteil-Platzierungen — sinnvoll wenn Sie Sonderwünsche haben (bestimmte Bauteile zuerst entnehmbar, bestimmte Bereiche freihalten, prioritisierte Bauteile).

Sehen Sie es mit Ihrer Maschine.

Live-Demo mit Ihren eigenen Bauteilen, abgestimmt auf Ihre konkrete Anlage und Steuerung. 30-60 Min, online oder vor Ort.

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