CAD/CAM-Software für Autogenschneidanlagen.

Brennschneiden auch im Schwerstahl-Bereich — die Dicke ist anlagen-, nicht software-begrenzt. Synchronisierte Multi-Head-Bearbeitung, intelligente Vorwärmstrategien, optimierte Schneidfolge. Für Messer, ESAB, Koike, Zinser und weitere.

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Schnellantwort

FiNest deckt das komplette Autogen-/Brennschneid-Spektrum ab — Einzelbrenner bis umfangreiche Multi-Head-Bearbeitung, auch im Schwerstahl-Bereich ohne software-seitige Dicken-Grenze. Bestätigte Postprozessoren für Messer, ESAB, Koike, Zinser, MicroStep, Eckert. Killer-Features: synchronisierte Multi-Head-Bearbeitung mit Zonen-Aufteilung, automatische Vorwärm-Strategien je Material und Dicke, optimierte Schneidfolge gegen Verzug, Powder-Marking und Center-Punching im selben NC-Programm.

Kauf-Trigger

Wenn Ihre Brennschneidanlage produktiv ist, aber die Programmierung bremst

Ältere Steuerung mit individueller NC-Ausgabe — Standard-CAM unterstützt sie nicht sauber
Mehrere Brenner, aber suboptimale Bauteilverteilung — Maschine läuft unter Kapazität
Vorwärmen / Pierce ist erfahrungsgetrieben — bei Wechsel des AV-Mitarbeiters geht Wissen verloren
Markieren / Körnen wird heute getrennt vom Schneidprogramm gesteuert — doppelter Aufwand
Stahlbau / Schiffbau mit hohem Tonnage-Durchsatz — Effizienz-Hebel gesucht
Retrofit-Projekt: alte Anlage soll mit moderner Software produktiv bleiben

Anlagenfit prüfen lassen — Demo mit eigener DXF

Was FiNest für Autogenschneiden besonders macht

Synchronisierte Multi-Head-Bearbeitung

Mehrkopf-Bearbeitung mit Zonen-Aufteilung und automatischer Kollisionsvermeidung — maximaler Durchsatz für Großbauteile.

Vorwärm-Strategien

Automatische Berechnung der Vorwärmzeit nach Material, Dicke und Schneidparametern. Reduziert Pierce-Probleme bei dicken Blechen.

Schwerstahl ohne Dicken-Grenze

Optimiert für dicke Stahlbleche und Schwerstahl-Verarbeitung — die Materialstärke ist anlagen-, nicht software-seitig begrenzt. Kunden schneiden sehr große Dicken für Stahlbau, Schiffbau und Schwerlastfahrzeug-Fertigung.

Thermische Schneidfolge

Die optimierte Bearbeitungsreihenfolge berücksichtigt die Wärmeverteilung — Pierce-First mit Pause-Zyklen verhindert Verzug an dünnwandigen Bauteilen.

Powder-Marking + Center-Punching

Markierungen direkt mit dem Brenner — Pulver-Markierung oder Körnen für nachfolgende Bohrarbeiten, alles in einem NC-Programm.

Optimierte Pierce-Logik

Pierce-Punkte werden auf Materialdicke und Brenner-Konfiguration angepasst, mit konfigurierbarem Vorwärm-Hold und Sauerstoff-Druck-Profil.

Unterstützte Anlagen

Bestätigte Postprozessoren für gängige Brennschneidanlagen

Messer Cutting Systems ESAB Crossbow / Suprarex Koike Aron Zinser MicroStep MG Eckert Saf-Fro / Air Liquide

Spezialisiert auf Stahlbau, Schiffbau, Schwerstahl-Verarbeitung. Sondermaschinen-Postprozessoren entwickeln wir nach Spezifikations-Session.

Häufige Fragen

Bis zu welcher Materialstärke kann FiNest Autogen-Schneiden?

FiNest setzt keine software-seitige Dicken-Grenze — die maximale Materialstärke ist anlagenseitig bestimmt. Wir haben Kunden, die sehr große Dicken im Schwerstahl-Bereich schneiden. Über die Postprozessor-Switches lassen sich Pierce-Zeiten, Vorwärmpläne und Sauerstoff-Druck-Profile passend zur Anlagen-Spezifikation konfigurieren.

Wie funktioniert die Multi-Brenner-Steuerung?

Mehrere Brenner-Stationen werden synchron oder zonen-aufgeteilt betrieben. Auto-Verteilung der Bauteile auf die Brenner, automatische Kollisionsvermeidung beim Verfahren. Konfigurierbar für gleiche oder unterschiedliche Schneidaufträge je Brenner.

Was unterstützt FiNest beim Vorwärmen?

Vorwärm-Strategien werden automatisch je Material und Dicke gewählt: Vorwärm-Brenner-Anstellung, Vorwärmzeit, Pierce-Verzögerung, Sauerstoff-Druck-Rampen. Reduziert Pierce-Probleme und Materialfehler bei dicken Blechen.

Können wir Schneiden + Markieren in einem Programm machen?

Ja. Powder-Marking und Center-Punching werden in dasselbe NC-Programm integriert — ein Setup, ein Programm, ein Auftrag. Spart Maschinenrüstzeit deutlich.

Sehen Sie es mit Ihrer Maschine.

Live-Demo mit Ihren eigenen Bauteilen, abgestimmt auf Ihre konkrete Anlage und Steuerung. 30-60 Min, online oder vor Ort.

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