Multi-Head — synchronisierte Mehrkopf-Bearbeitung.

Höchste Maschinenauslastung bei Großformat-Anlagen. Automatische Brennerzuordnung, Brennerabstands-Optimierung, getrennte Technologie pro Kopf, Zonen-Bearbeitung mit Tischversatz für Portalmaschinen.

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Schnellantwort

FiNest unterstützt umfangreiche Multi-Head- und Mehrbrenner-Konfigurationen — ein echter Differenziator gegenüber Wettbewerber-CAM-Software mit deutlich engeren Grenzen. Automatische Zuordnung der Bauteile zu Brennerköpfen, synchronisierte Bearbeitung, Brennerabstands-Optimierung, getrennte Technologie pro Kopf, automatische Kollisionsvermeidung. Plus Zonen-Bearbeitung mit Tischversatz-Verwaltung für Portalmaschinen — automatisches Aufteilen großer Konturen bei Zonenüberschreitung. MicroJoint-Automatik mit materialabhängigen Vorgaben sichert die Bauteile während des Schneidens.

Was Multi-Head-Bearbeitung in FiNest leistet

Umfangreiche Mehrkopf-Konfigurationen

Komplexe Mehrkopf-Konfigurationen werden synchron gefahren — bei Großformat-Stahlbau-Autogen ein echter Produktivitäts-Hebel. Wettbewerber-CAM-Software hat hier deutlich engere Grenzen.

Automatische Brennerzuordnung

FiNest verteilt Bauteile automatisch auf die verfügbaren Brennerköpfe und respektiert dabei den Brennerabstand. Sie können auch manuell eingreifen und Bauteile gezielt einem Kopf zuweisen.

Synchronisierte Bearbeitung

Eilfahrten werden zwischen den Köpfen koordiniert, Werkzeugwechsel synchronisiert. Gemeinsame Eilfahrten sparen Zeit, automatische Kollisionsvermeidung verhindert Crashs.

Getrennte Technologie pro Kopf

Jeder Brenner kann mit eigener Schnitttechnologie arbeiten — z.B. Schneidkopf 1 mit anderen Parametern als Schneidkopf 2. Unabhängige Kopfsteuerung ist Teil der Standard-Konfiguration.

Zonen-Bearbeitung mit Tischversatz

Bei Portalmaschinen wird das Schachtel-Layout automatisch in Zonen aufgeteilt; FiNest verwaltet das Nachsetzen des Tisches. Nahtlose Übergänge zwischen Zonen, automatische Aufteilung großer Konturen bei Zonenüberschreitung.

MicroJoint-Automatik bei Multi-Head

Setzt automatisch MicroJoints bei Multi-Kopf-Bearbeitung — Teile werden gegen Durchfallen und Kippen während des Schneidens gesichert. Materialabhängige Vorgaben, drei Steg-Typen (Standard, Variable, MicroWelds).

Unterstützte Anlagen

Typische Multi-Head-Konstellationen

Großformat-Stahlbau Autogen-Mehrbrenner Plasma-Multi-Head Portal-Schneidanlagen Brennschneid-Tische Kombi-Anlagen Plasma + Autogen

Multi-Head ist primär für Autogen-Großformat und Plasma-Anlagen relevant. Bei Laser ist Single-Head Standard. Brennerabstand, Achsen-Konfiguration und steuerungsspezifische Eigenheiten passen wir im Postprozessor an.

Häufige Fragen

Mehr Brenner = automatisch mehr Produktivität?

Nein — die Theorie ist linear (4 Brenner = 4× Output), die Praxis nicht. Brennerabstand, Zonenübergänge, MicroJoint-Setzen und Werkzeugwechsel kosten Zeit. FiNest minimiert diese Verluste durch synchronisierte Bearbeitung und gemeinsame Eilfahrten — typisch 80-90 % der theoretischen Skalierung bei guter Bauteil-Mischung.

Was ist der Unterschied zwischen Multi-Head und Multi-Torch?

Multi-Torch bezeichnet mehrere Brenner an einem Kopf (typisch parallel gleitende Brenner gleicher Art). Multi-Head sind getrennte Köpfe mit unabhängiger Steuerung — z.B. ein Plasma-Kopf und ein Autogen-Kopf an derselben Maschine. FiNest unterstützt beides — auch umfangreiche Multi-Torch-Konfigurationen.

Was passiert bei einem defekten Brenner während der Bearbeitung?

Der Postprozessor kann pro Auftrag konfiguriert werden, dass bei Brenner-Ausfall die verbleibenden Brenner mit angepasstem Layout weiterlaufen. Diese Funktionalität ist anlagen- und steuerungsabhängig — wir konfigurieren sie passend in der Postprozessor-Anpassung.

Welche Steuerungen unterstützen Multi-Head am besten?

Aus der Praxis: Beckhoff TwinCAT (sehr flexibel), Sinumerik 840D (etabliert), Steuerungen von Ridder und Microstep mit ihren Zonen-Bearbeitung. Bei herstellerspezifischen Steuerungen unterstützen wir die Multi-Head-Funktionen, soweit die Steuerung sie kennt.

Lohnt sich Multi-Head auch für mittelgroße Lohnfertiger?

Bei Großformat-Stahlbau-Autogen praktisch immer — viele Brenner an einem Portaltisch sind hier Standard. Bei Plasma sind mehrere Köpfe ab mittlerer Auftragsdichte sinnvoll. Bei reinem Laser meist nur ein bis zwei Köpfe — dort gewinnen Sie eher über AutoNest und Reihenfolge-Optimierung.

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