Reststücke werden zu Geld.

Jedes Restblech wird automatisch erfasst, mit Lagerort versehen und beim nächsten Auftrag zuerst geprüft — der größte reale Hebel für dauerhafte Materialeinsparung in der Lohnfertigung.

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Schnellantwort

FiNest verwaltet Restbleche durchgängig: nach jedem Schneidauftrag wird das verbleibende Material automatisch vermessen, mit Geometrie, Material, Lagerort und Datum in einer wachsenden Bibliothek gespeichert. Beim nächsten AutoNest-Lauf prüft das System zuerst, ob passende Bauteile aus Restblechen geschnitten werden können — bevor neue Tafeln aus dem Lager geholt werden. Steg-Einstellung pro Restblech, Verfolgbarkeit pro Charge (relevant für Druckbehälter und Stahlbau nach DIN EN 1090), Verlust-Markierung wenn Reststücke verlegt wurden. Realistischer Material-Hebel: 5-10 % zusätzlich über das reine Nesting-Optimum hinaus.

Was die Restblech-Bibliothek leistet

Automatische Restplatten-Erkennung

Nach jedem Schneidauftrag wird das verbleibende Restblech automatisch vermessen — Geometrie, Materialart und Stärke werden ohne manuellen Aufwand erfasst.

Restplatten-Bibliothek mit Lagerort

Jedes Restblech bekommt einen Eintrag in der Bibliothek mit Geometrie, Material, Lagerort und Datum. Sie sehen jederzeit, was Sie auf Lager haben — keine Excel-Listen, keine vergessenen Restbleche.

Restplatten-Verschachtelung

Beim nächsten AutoNest-Lauf prüft FiNest zuerst, ob passende Bauteile aus Restblechen geschnitten werden können — bevor neue Tafeln aus dem Lager geholt werden. Reduziert Materialverbrauch deutlich.

Steg-Einstellung pro Restblech

Sie können pro Restblech eigene Steg-Parameter setzen — z.B. größere Stege bei dünneren Restblechen, die sonst beim Handling brechen würden. Material- und größenabhängig konfigurierbar.

Verfolgbarkeit pro Charge

Materialnummer, Charge und Wareneingangs-Datum bleiben am Restblech haften — wichtig für Branchen mit Rückverfolgbarkeits-Pflicht (Druckbehälter, Schweißkonstruktion nach DIN EN 1090, Maschinenbau-Großserien).

Sondergeometrien als Restmaterial

Auch nicht-rechteckige Reststücke (mit Aussparungen aus vorherigen Konturen) werden korrekt erfasst und als gültige Schachtel-Fläche behandelt.

Unterstützte Anlagen

Branchen mit hohem Restblech-Hebel

Stahlbau-Lohnfertiger Apparatebau Druckbehälter Maschinenbau-Serienteile Schwermaschinenbau

Je größer die Tafel-Formate und je mehr kleine Bauteile pro Auftrag, desto höher der Restblech-Hebel. Reine Strip-Schnitte (durchgehende Streifen) profitieren weniger; gemischte Bauteilfertigung mit unregelmäßigen Konturen ist der Sweet Spot.

Häufige Fragen

Wie groß ist der Material-Hebel realistisch?

Erfahrungswert aus der Praxis: 5-10 % zusätzliche Materialeinsparung über das Nesting-Optimum hinaus, abhängig von Bauteilmischung und Auftragsdichte. Bei Lohnfertigern mit hohem Restblech-Anfall (große Tafeln, viele kleine Bauteile) auch deutlich mehr.

Wie wird die Restblech-Geometrie erfasst — manuell oder automatisch?

Automatisch nach Abschluss eines Schneidauftrags. FiNest berechnet aus dem Plan und der ausgangs-Tafel die Restgeometrie. Sie können bei Bedarf manuell korrigieren (z.B. wenn ein Stück tatsächlich entsorgt wurde).

Was passiert wenn die Werkstatt das Restblech verlegt?

Der Lagerort ist konfigurierbar (Bezeichnung, Regal, Slot). Wenn ein Restblech nicht auffindbar ist, können Sie es in der Bibliothek als 'verloren' markieren und es wird beim nächsten AutoNest-Lauf nicht mehr angeboten. Ehrliche Inventur statt Wunschdenken.

Funktioniert das mit fremdem Restblech (vom Lieferant geliefert)?

Ja — Sie können beliebige Geometrien manuell als Restblech anlegen, mit Material, Maßen und Lagerort. Sinnvoll wenn ein Lieferant Ihnen Restbleche zur Weiterverwertung gibt oder Sie Schmiedeplatten o.ä. einkaufen.

Wird die Restblech-Bibliothek mit dem ERP synchronisiert?

Über die FiNest REST-API oder die ERP-Konnektoren möglich. Aufträge ziehen Material aus dem Bestand, Restbleche werden zurückgemeldet — der ERP-Bestand bleibt aktuell ohne manuelle Doppelerfassung.

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